无缝钢管的生产方式有很多种，在其生产过程中，内结疤缺陷是存在于钢管内表面，类似于黄豆粒大小的凹坑，结疤内大部分有呈灰褐色或灰黑色的异物。内结疤的影响因素有：除氧化物剂、喷吹工艺、芯棒润滑等因素。那么该如何控制呢？下面我们就跟随无缝钢管厂一起来了解一下吧！

控制产品的内表面缺陷方法有：一是除氧化物剂，氧化物要求在芯棒预穿时处于熔融状态。其力度等严格要求。除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上，以使其能在毛管内腔中充分燃烧。根据毛管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量，不同直径、长度的毛管喷吹得除氧化物剂量是不同的。二是喷吹工艺参数，喷吹压力应与毛管直径、长度相配合，既保证吹扫有力，燃烧充分，又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从毛管内吹走。吹扫时间应根据毛管直接、长度进行调节，以毛管内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。 喷嘴高度应根据毛管直径进行调节，以保证对中良好。为保证除氧化物剂在毛管内壁均匀吹扫，在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置，并配以旋转气压。三是芯棒润滑，芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低，会产生内结疤。为了提高芯棒温度，可采取只一次冷却水冷却的办法。生产过程中需要严格控制芯棒的温度，保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃，芯棒温度不能长时间高于120℃，以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密，操作工应经常检查芯棒润滑状况。

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